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如何正确先择点焊机厂家

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如何正确先择点焊机厂家

发布日期:2019-05-17 作者: 点击:

1.输出电源频率:1KHZ,时间精度为 ms 级;

2.点焊机厂家可编程很多64套焊接规范;

3。三段加热过程:预热、焊接、回火;其中焊接段中可以自己定义递增和递减段;

4.可编程压力控制,很多可定义10个压力段;

5。可编程输出I/O口:可编程3段输出,更好地与PLC、机器人等适配;

6.焊点计数功能。

技术参数

1.输入电压:三相380V,50HZ/60HZ,电源波动+10%,-20%;

2.输出电压:单相PWM 输出 500V;

3.输出电流:依控制器型号不同而不同,很大为400A(800A ,800A,1200A,2400A);

4。冷却水:流量 >6L/MIN,温度≤30℃(依控制器型号不同而不同);

5.工作环境温度:0~50℃;

6。气阀规格:DC24V。

点焊机厂家

一、镀锌板焊接本身存在的问题:

1.适用的焊接参数范围较小,由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层,使接触电阻减小,电流场分布不均匀,影响了熔核的形成和大小。为镀锌板点焊时的电流分布。

2.电极寿命缩短,由于锌层熔点较低,表面易烧损,沾污电极后在电极表面形成合金,易过热变形,降低电极寿命。

3.容易产生焊接喷溅,影响焊点质量的稳定性。

4.熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中,由于焊接规范不合理,会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中,可能会形成细小裂纹或气孔,残留锌较多时还会形成软化组织。

二、在镀锌板的点焊研究中,电极材料是一个注目的焦点,研究主要集中在现有电极与镀层之间的相互作用特点分析, 以及开发新的电极材料。国外镀锌板点焊用电极材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ,以及含Al3O2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性能,大量实验证明,在焊接条件不太理想的情况下,无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极,还是较贵的DSC 电极,其使用情况相近,但工厂经验表明,在实际生产的某些情况下,使用DSC 20 级合金电极时,电极粘着性减小。至于电极的形状及端面尺寸方面,圆锥台形被认为是很好的。另外大量的点焊试验表明,电极在焊接过程中其表面温度比焊接普通钢板时有显著提高。因此,电极的冷却十分重要,冷却水流必须充分,保证电极接近室温,这样才能将电极与镀层的合金反应减至小,并防止因电极软化而产生的“凸起”或电极胀大。

镀锌板焊接点焊机的选择——点焊机厂家的中频逆变直流点焊机

三、工频焊机与中频焊机的参数对比

1. 中频焊机焊接电流接近完全直流,由于没有明显的峰值电流,熔核尺寸稳定扩大,几乎没有飞溅,焊接质量稳定、热效率高。与工频焊机相比,中频焊机焊接电流可降低40%,电极使用寿命大大延长。

2. 中频焊机变压器重量和体积小,输入功率低,便于采用连变压器式焊钳。当运用于机器人点焊操作时,可使机器人的负荷减轻,而工频焊机在自动线上运用时则需要负载能力更强的机器人。

3. 中频焊机的响应速度是工频焊机的20倍,电流能够更快地达到设定值,更准确地分析参数,焊接质量控制更精确。

4。 中频焊机三相负荷均衡,功率因数高(0。9左右),节能。而两相工频焊机,工作时很难保证相电压之间的均衡,功率因数低(0。6左右),三相工频焊机则很难实现恒流输出。

5. 中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接,如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另外,对于镀锌板和普通多层板的焊接,其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工频焊机只适应焊接性能好的材料,如低碳钢板。

从综合性能来看,点焊机厂家的中频焊机运行能源成本比工频焊机节约近1/3,适合自动线运用,控制智能化程度高,适应材料范围广,符合汽车安全性要求增高和新材料焊接发展的方向,在汽车行业会有越来越广泛的应用。

点焊机厂家


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